Extrusion

La création, le développement, l’amélioration et la mise au point de polymères par extrusion réactive font partie du cœur de métier de SETUP PERFORMANCE SAS

Novice en extrusion réactive ? Cette vidéo ludique vous expliquera rapidement et simplement cette technologie !

Qu’est-ce que l’extrusion réactive ?
Une technologie de réaction :

  • Simple : dérivée des machines traditionnelles de transformation des matières plastiques
  • Sûre : la réaction est rapide et confinée dans un faible volume
  • Économique : la production est continue et automatisable

Quelles sont ses applications ?
L’extrusion réactive est :

  • Destinée à la synthèse et la production de polymères nouveaux ou modifiés
  • Adaptée à la polycondensation, la polyaddition, le greffage de monomères, oligomères et polymères
  • Appropriée à l’additivation de modifiants (plastifiants, lubrifiants, agents de protection et/ou charges).

Quelques exemples concrets d’applications :

  • Fabrication de TPU
  • Greffage de silane et d’anhydride maléique
  • Polymérisation par ouverture de cycle

PARC EXTRUDEUSE BI-VIS

Nous sommes équipés de quatre extrudeuses corotatives bi-vis pour réaliser vos formulations et procédés.

  • 1 diamètre 26 / 80D
  • 1 diamètre 26 / 50D, haute température jusqu’à 450 °C
  • 1 diamètre 32 / 50D
  • 1 diamètre 32 / 80D

La granulation de vos matières peut être réalisée en coupe à jonc avec un passage en bac à eau ou en coupe en tête sous eau.

De nombreux périphériques peuvent être installés sur nos extrudeuses permettant de répondre à vos différents besoins de procédés :

  • Des doseurs gravimétriques permettant de doser différent type de forme de matière solide : poudre, paillette, granulés, fibres pour des débits allant de la centaine de grammes à la centaine de kilos.
  • Des pompes pouvant être thermostatées pour le dosage des liquides sur une large gamme de viscosité. Pour augmenter encore la précision du dosage liquide, des débitmètres avec une boucle de régulation peuvent être installés sur le circuit de pompage.
  • Des cuves thermostatées pour le pré conditionnement de vos matières avant l’introduction dans l’extrudeuse
  • Des pompes à engrenages d’extrusion améliorant le contrôle de la pression sur la filière
  • Un changeur de filtre pour filtrer vos matières

Nous sommes également équipés d’une presse à injecter à 50 T pour le contrôle rapide des propriétés mécaniques.

PARC EXTRUDEUSE MONOVIS

Setup Performance est équipée de deux extrudeuses filaments :

• Extrudeuse de bureau (Filament Composer, 3Devo)

Cette extrudeuse permet de tester sur de très petites quantités la mise en forme de votre matière avec des débits allant de 0,1 à 0,5 kg/h. Elle peut monter jusqu’à 450 °C permettant la transformation des matières à hautes température. Le diamètre des filament accessible est de 0,5 à 3 mm.

• Ligne industrielle (MASFEN)

Cette ligne industrielle permet de produire des quantités plus importantes et de valider tous les paramètres de process. Il est également possible de faire de la co-extrusion avec cette ligne permettant de travailler avec deux matrices différentes.

– Température : Jusqu’à 420 °C
– Diamètre de filament : 0,5 to 3mm
– Refroidissement : Air et Eau disponible
– Débit : 1-15kg/h